Оловянные руды
ОЛОВЯННЫЕ РУДЫ (а. tin ores; н. Zinnerze; ф. minerais d'etain; и. minerales de estanо) — природные минеральные образования, содержащие олово в таких соединениях и концентрациях, при которых их промышленное использование технически возможно и экономически целесообразно. Известно более 90 минералов олова.
Промышленная оловянная руда преимущественно (85%) представлена касситеритом (около 78% Sn) и станнином (22-28% Sn).
Повышенные количества олова (до 25%) в виде примеси, приобретающие промышленное значение, также содержатся в силикатных минералах оловоносных скарнов; гранатах, пироксенах, боратах и др. Длительное время практический интерес среди минералов олова представлял лишь касситерит.
Современные схемы переработки руд олова позволяют также использовать оловосодержащие минералы в рудах (станнин, франкеит, норденшельдин), а также силикатные минералы оловоносных скарнов и др.
В поверхностных условиях касситерит представляет собой стойкое и инертное соединение, что обуславливает его сохранность в рыхлых отложениях и образование оловоносных россыпей.
Помимо кристаллического касситерита существует коллоидная скрытотонкокристаллическая его разновидность — “деревянистое олово” гроздевидной и почковидной формы. По составу примесей этот минерал отличается от касситерита повышенным количеством мышьяка, сурьмы, серебра, цинка. Оловянные руды большей частью комплексные. Они часто содержат в переменных количествах вольфрам, медь, цинк, свинец, мышьяк, серебро, тантал, ниобий, индий, кадмий.
По условиям образования оловянные руды разделяют на эндогенные (коренные) и экзогенные (россыпные). По совокупности геологических факторов оловорудные месторождения группируются в следующие генетические формации; оловоносных редкометалльных пегматитов, касситерит- кварцевую, касситерит-силикатную и касситерит-сульфидную (см. карту).
Среди эндогенных месторождений руд олова по минеральному составу, технологическим свойствам, практической значимости выделяется ряд промышленных типов: касситерит-грейзеновый, касситерит-кварцевый, касситерит-скарновый, касситерит-силикатный, касситерит-многосульфидный, касситерит-сульфосольно-сульфидный.
Руда грейзенового типа состоит в основном из кварца, мусковита, полевого шпата, частично топаза, флюорита и касситерита, местами вольфрамита и редких сульфидных минералов; руды обычно массивные, размер агрегатов средний и мелкий; содержание Sn 0,3-0,5%; руды легкообогатимые, извлечение олова 75-80%.
Примеры месторождений этого типа: Альтенберг (ГДР), Циновец (ЧССР), Экугское (CCCP).
Руда кварцевого типа сложена преимущественно кварцем, в резко подчинённом количестве присутствуют мусковит, топаз, аресенопирит, касситерит (часто в тесной ассоциации с вольфрамитом), примесь тантала и ниобия; содержание Sn до 1%, в штокверках 0,1-0,3; руды легкообогатимые, извлечение до 80-85%.
Примеры месторождений: Иультинское, группа Пырканайских штокверков, Светлое (CCCP), Мочи (Бирма), Панашкейра (Португалия).
Руда скарнового типа сложена гранатами, пироксеном, амфиболом, магнетитом с примесью олова, карбонатами, альбитом, флюоритом, кварцем, касситеритом, сульфидами железа, цинка, меди; обычно это мелко- и тонковкрапленные комплексные, труднообогатимые обычными методами руды; содержание Sn 0,2-0,6%. При использовании метода фьюмингования извлечение олова достигает 80-90%. Примеры месторождений: Кительское (CCCP), Маунт-Бишоф (Австралия), Злата-Копец (ЧССР). Руда силикатного типа сложена турмалином, хлоритом, кварцем, касситеритом, местами повышенным количеством сульфидов железа, меди, свинца и флюоритом; руды вкрапленные, полосчатые, брекчиевидные, среднезернистые; содержание Sn от 0,3 до 1-2%; легкообогатимые, извлечение 75-80%.
Примеры месторождений; Депутатское, Уч-Кошконское, Валькумейское месторождение, Солнечное, Верхнее, Дубровское, Арсеньевское, Тернистое (CCCP), Корнуолл (Великобритания).
Руда многосульфидного типа состоит из пирротина, пирита, халькопирита, реже из сульфидов цинка, свинца, олова, сурьмы, некоторого количества касситерита, хлорита, кварца; руды комплексные; касситерит мелкозернистый, часто в сростках с сульфидами, содержание оксидного олова 0,4-0,6%, сульфидного — 0,1-0,2%; руды труднообогатимые, извлечение олова порядка 40%.
Примеры месторождений: Фестивальное, Перевальное (CCCP), Колькири (Боливия). Касситерит-сульфосольно-сульфидный тип представлен рудами весьма сложного состава, в основном сульфидами и сульфо-станнатами: пирротином, станнином, халькопиритом, галенитом, минералами серебра.
Касситерит мелкий, часто в сростках с сульфидами, что резко снижает технологические свойства руды. Более 30-40% Sn в виде сульфидов и сульфосолей. Общее содержание Sn в руде не превышает 0,3-0,5%. Морфология залежей сложная. Примеры месторождений: Хетинское, Черёмуховское (CCCP).
Экзогенные месторождения руд олова представлены россыпями.
Среди них выделяются элювиальные, делювиальные, аллювиальные, прибрежно-морские и озёрные россыпи, которые сложены песками, суглинками и галечным материалом с кристаллами и агрегатами касситерита и сопутствующими минералами; содержание олова в песках и масштабы месторождений варьируют в широких пределах; извлечение олова из песков обычно до 95%.
Рудные тела оловорудных месторождений различных промышленных типов большей частью представлены простыми и сложными жилами, реже штокверками. Форма и размеры их меняются в широких пределах. Падение рудных тел большей частью крутое. Россыпи представлены пластовыми горизонтально залегающими телами непостоянной мощности и формы.
Коренные месторождения разрабатываются подземным и открытым способами; морские россыпи — дражным способом, на континенте — гидравлическим и бульдозерным. Технологические схемы переработки руд и песков для получения концентратов с различным содержанием олова в зависимости от сложности минерального состава и агрегатного их состояния включают гравитацию, флотацию и отсадку.
В конце 70-х гг.
начал применяться комплексный технолого-металлургический фьюминговый способ переработки оловянных руд сложного минерального состава (извлечение олова из шлаков в виде летучего сульфида) и бедных концентратов, впервые разработанный в CCCP; используются также методы предварительного обогащения: избирательное дробление, сепарация в тяжёлых суспензиях и ядерно-физические.
В CCCP преобладают коренные месторождения руд олова, которые размещены преимущественно на Дальнем Востоке, частично в Средней Азии и других районах. Россыпные месторождения по своему значению существенно уступают коренным месторождениям.
В зарубежных странах доминируют россыпные месторождения, которые и являются основными объектами оловодобывабщей промышленности. Главные ресурсы россыпного олова в мире сосредоточены в шельфовой и континентальной частях стран Юго-восточной Азии (Малайзия, Таиланд, Индонезия и др.); частично они размещены в Африке (Нигерия, Заир и др.).
Крупные скопления олова в россыпях выявлены на северо-западе Бразилии (район Рондония).
К числу наиболее крупных оловорудных месторождений зарубежных стран относятся: Льяльягуа, Уануни, Opypo, Потоси (Боливия), Маунт-Кливленд, Ренисон-Белл, Ардлтан, Эбер-фойл (Австралия), Дживор, Уил-Джейн, Хемердон, Маунт-Уэллингтон (Корнуолл, Великобритания), Лиму, Малагэ, Лаочан, Кафан, Сянхуалин (KHP), Маноно-Китотоло (Заир), Альтенберг (ГДР) и др.
Мировые запасы олова на 1985 (без социалистических стран) оцениваются (здесь и далее тысяч т) в 7559 (в т.ч. подтверждённые 3833); из них соответственно в развивающихся странах 6724 (3111), в т.ч.
в Индонезии 1500 (740), Малайзии 1200 (600), Таиланде 1200 (400), Боливии 1000 (550), Бирме 500 (50), Бразилии 600 (400), Нигерии 250 (140), Заире 200 (70); в развитых капиталистических странах 835 (722), в т.ч. в Австралии 230 (227), Великобритании 280 (220), ЮАР 40 (40), Японии 20 (20). В конце 70-х — начале 80-х гг.
впервые разведаны крупные запасы олова (около 90 тысяч т) в штокверковых бедных (содержание Sn 0,155%) рудах и подготовлены для отработки в Канаде.
Рост потребления и новые области применения олова периодически приводили к некоторому опережению потребления олова над его производством. С конца 60-х гг.
среднее содержание олова в руде и песках снизилось в 2,5-3,0 раза и составляет: в рудах 0,2-0,8%, в песках 150-350 г/м3. Заметно возрастает роль бедных руд крупных штокверковых месторождений в мировой добыче олова. По сравнению с 60-ми гг.
резко возросли на мировом рынке цены на металлическое олово. Смотреть также оловянная промышленность.
Источник: http://www.mining-enc.ru/o/olovyannye-rudy
Добыча и получение олова
Смесь таких металлов, как олово и медь — бронза, известна людям еще с 4-го тысячелетия до нашей эры. А данные про чистый металл появились примерно во 2-м тысячелетии до н. э.
В те времена из этого металла создавались украшения и посуда. Тем не менее вследствие низкой доступности и дороговизны, оловянные изделия не часто попадаются в числе римских и греческих предметов древности.
Информация об этом металле присутствует даже в Библии.
Производство олова
Получение олова связано с процессом дробления, которому необходимо подвергнуть рудоносную породу (или касситерит). Во время этой операции руду дробят, чтобы получить средний калибр частиц на уровне 10 мм. Происходит это в специальных мельницах промышленного назначения.
Далее касситерит вследствие своего достаточно значительного уровня плотности и веса отделяется от пустой породы при помощи вибрационно-гравитационного способа на обогатительном столе. Кроме этого может использоваться флотационный способ обогащения и очищения породы.
Концентрированную смесь оловянной руды, которая формируется вследствие этой процедуры, подвергают печной выплавке. Во время реализации выплавки происходит восстановление до свободного состояния при помощи включения в восстановительный процесс древесного угля.
Для выплавки руду перекладывают слоями с древесным углем.
| Марка | Химический состав, % | Область применения | |||
| Sn, не менее | Примеси, не более | ||||
| Pb | Cu | Sb | |||
| О1ПЧ | 99,915 | 0,025 | 0,01 | 0,015 | В полупроводниковой технике; производство консервной жести и приготовление химических реактивов; изготовление прутков, ленты и других изделий для электротехнических целей; изготовление баббитов, сплавов, припоев, оловянного порошка, модифицированного серого чугуна. |
| О1 | 99,9 | 0,04 | 0,01 | 0,015 | |
| О2 | 99,565 | 0,25 | 0,03 | 0,05 | |
| О3 | 98,49 | 1,0 | 0,1 | 0,3 |
Применение олова
Олово является крайне значимой составляющей смеси в процессе изготовления конструкционных сплавов титана. Двуокись олова является достаточно хорошим абразивным средством, которое используется при «доводке» поверхности оптических стекол.
Раньше оловянные соли служили красящими веществами для шерсти. Кроме того, этот металл широко используется в качестве составляющего элемента анодного материала для химического источника тока.
Специалисты называют очень многообещающим использование олова для создания свинцово-оловянных аккумуляторных батарей.
Согласно научным исследованиям, при одинаковом напряжении со свинцовой батареей свинцово-оловянная отличается в 2,5 раза более высокой емкостью, а также в 5 раз более высокой энергетической плотностью на единицу объёма. При этом такой аккумулятор имеет более низкое внутреннее сопротивление.
Также олово применимо в процессе создания белой жести на производствах тары для продуктов питания, в припоях для электроники, в сплавах, из которых создают подшипники. Еще один востребованный сплав – пьютер. Из этого материала делают посуду.
Марки олова
Зачастую сплавы олова применяют как антифрикционные материалы или припои. При помощи антифрикционных соединений специалистам удается сохранить машины и оборудование, снижая потери на трение.
А припоями скрепляют металлические составляющие механизмов. Из числа антифрикционных сплавов самыми востребованными можно назвать баббиты. Все марки олова выпускаются в виде чушек.
Согласно химическому составу выделяют следующие марки:
Месторождения олова
Основная добыча олова сосредоточена в месторождениях, расположенных на территории юго-востока Азии, главным образом в Китае, Индонезии, Малайзии и Таиланде.
Кроме этого залежи этого металла присутствуют в странах Южной Америки, а именно в Боливии, Перу, Бразилии.Российской промышленности очень нужно олово. В нашей стране ежегодно потребляется примерно 6,5–7 тыс. тонн. Однако 90% из этого количества составляет импорт.
Главные месторождения оловянной руды в нашем государстве расположены в восточных регионах.
Примерно тридцать лет назад в производственный кластер по добыче олова входили девять горно-обогатительных заводов и более 20 рудников в Якутии, Хабаровском регионе, Приморском и Забайкальском регионах, а также на территории Еврейской АО. Но часть предприятий быстро обанкротились.
На протяжении последних нескольких лет положение начало менять в лучшую сторону, но до «советских» объемов еще очень далеко.
Не оказало существенного влияния установление в 2013 году нулевой налоговой ставки на добычу полезных ископаемых руд олова, залегающих на территории Дальнего Востока.
В нынешнем году внедряется крупная инвестиционная программа, задачей реализации которой является повышение эффективности добычи.
Источник: http://mining-prom.ru/cvetmet/olovo/dobycha–i-poluchenie-olova/
Руды олова
Все оловянные месторождения разделяются на три формации: оловоносные пегматиты, касситерит-кварцевую и касситерит-сульфидную.
Оловоносные пегматиты в СССР широко распространены. Для них характерно наличие неравномерных скоплений или отдельных включений крупных дипирамидальных кристаллов черного и темно-коричневого касситерита.
Формация оловоносных пегматитов, генетически связанных с кислыми породами, не представляет большого промышленного интереса на олово, но нередко является источником комплексного сырья (литий, бериллий, ниобий, тантал, цезий, рубидий и др.).
Месторождения касситерит-кварцевой формации широко распространены и относятся к высокотемпературным гидротермальным образованиям, генетически связанным с магмами кислого состава. Интерес для промышленности представляют как коренные месторождения, так и связанные с ними богатейшие россыпи. Руды касситерит-кварцевой формации относятся к крупновкрапленным, что благоприятствует их обогащению.
Руды касситерит-сульфидной формации слагают крупные месторождения, которые генетически связаны с гранодиоритами, редко с типичными гранитами. Рудовмещающими породами большей частью являются песчаниково-сланцевые толщи мезозойского времени. Оловянное оруденение приурочено к хлоритизированным или турмалинизированным зонам дробления песчаников и сланцев, прорванных гранитными интрузиями.
Руды данной формации относятся к тонко- и мелковкрапленным разновидностям и обогащаются по сложной технологической схеме.
Наиболее типичными и интересными в промышленном отношении являются интенсивно минерализованные брекчии из зон дробления с обломками вмещающих песчаников и сланцев.
Таблица 1. Минералы олова
| Минералы | Химическая формула | Содержание (теоретическое) Sn, % | Встречаются в рудах |
| КасситеритСтаннинФранкеитТиллитЦилиндритКанфильдит | SnО2Cu,FeSnS4Pb5Sn3Sb2S14PbSnS2Pb3Sn4Sb2Sl4Ag8SnS6 | 78,827,69,5–17,430,426,6Переменное количество | Во всех рудах В касситерит-сульфидныхТо же» »Вместе с серебряными минералами |
Цемент представлен гидротермальными образованиями кварца, хлорита, разнообразными сульфидами (пирротин, халькопирит, сфалерит, арсенопирит, пирит, галенит), касситеритом, станинном, кальцитом, сидеритом, реже турмалином. Иногда в больших количествах присутствует эпидот. Наиболее обогащены оловом контактовые участки брекчий с обломками песчаников и сланцев, а также сами обломки.
Всего известно около 20 минералов олова. В табл. 1 приведены минералы олова, которые встречаются в рудах.
Касситерит является в настоящее время главным оловосодержащим минералом. Практически содержание олова в нем в пределах 70–78%. Всегда присутствуют примеси Fe, Mn, W, Si, Та, Nb, реже Ni, Sb, In, Ge, Ga, Be, Zr.
Физические и химические свойства касситерита меняются в зависимости от генетических условий.
В месторождениях касситерит-сульфидной формации минерал лишь в редких случаях образует микроскопически отчетливо различимые скопления кристаллических агрегатов среди кварца и пирротина размером до нескольких сантиметров.
В большинстве случаев кристаллы и скопления касситерита настолько тонки, что диагностируются лишь при наблюдениях под микроскопом. В рудах кварц-касситеритовой формации касситерит образует видимые скопления. Ассоциирует касситерит с кварцем, реже железистыми хлоритами, сульфидами, турмалином, еще реже с карбонатами и другими сопутствующими ему минералами.
Станнин (оловянный колчедан) после касситерита является наиболее распространенным оловосодержащим минералом в месторождениях касситерит-сульфидной формации.
В оловянных, а также полиметаллических рудах Советского Союза станнин встречается часто, но в виде примеси.
В силу тонкозернистости его образований и тесного срастания с сопутствующими минералами при обогащении станнин обычно не улавливается и олово, связанное с ним, теряется.
Преимущественно очень тонкие, но неодинаковые по форме образования станнина были встречены почти во всех исследуемых технологических пробах касситерит-сульфидных руд.
Отмечается удивительное постоянство ассоциации станнина с халькопиритом и сфалеритом, несколько реже с касситеритом, пирротином, иногда с блеклыми рудами, пиритом, галенитом и арсенопиритом.
Широко развиты микроструктуры распада твердых растворов и замещение станнином ряда перечисленных минералов.
В ассоциации с халькопиритом и сфалеритом часто наблюдаются с трудом различимые эмульсионные неравномерно вкрапленные, полосчатые, решетчатые, пламевидные и тонко-сгустковые структуры распада твердых растворов, причем как мельчайшие выделения халькопирита, сфалерита (иногда и пирротина) могут находиться в массе станнина, так и частицы станнина среди скоплений этих минералов. Размеры округло-изометричных и неправильных по форме образований станнина в халькопирите, сфалерите от нескольких микрон до сотых долей миллиметра, в единичных случаях до 0,1–0,2 мм. В эмульсионной вкрапленности в сфалерите иногда встречаются тончайшие сростки станнина с халькопиритом. Максимальная мощность кайм и оторочек 0,05–0,10 мм. Ширина прожилков станнина среди касситерита и халькопирита иногда достигает десятых долей миллиметра.
Тиллит в значительных количествах был обнаружен в оловорудных месторождениях Боливии. У нас этот редкий сульфостаннат свинца встречается в оловорудных месторождениях Дальнего Востока.
Остальные минералы олова – франкеит, цилиндрит и канфильдит, относящиеся к сульфосолям свинца и серебра, встречены в серебряно-оловянных рудах Боливии [10]. Все они не имеют практического значения.
Изучение вещественного состава руд
Минералогическое исследование проб оловосодержащих руд до и в процессе их технологических испытаний заключается в изучении штуфного материала, дробленого материала исходной пробы и различных продуктов, получаемых при обогащении руды.
Каждое из указанных направлений изучения руды имеет ряд этапов. Ниже рассмотрим основные из них.
Изучение штуфного материала оловянной руды проводится для выявления характера оруденения: текстурно-структурных особенностей, размера вкрапленности касситерита и станнинат их распространенности, избирательной ассоциации с жильными и сульфидными минералами, характера срастаний и т. д. Особое внимание должно быть уделено характеру и интенсивности вторичных изменений руды.
Макроскопическое изучение сводится не только к визуальному просмотру отобранных образцов, но и к исследованию с помощью бинокулярной лупы и других методов.
Важно концентрировать внимание на трещиноватых участках, пустотах, скоплениях различного вида охр, примазок, указывающих на вторичные изменения оловянно-сульфидных руд в зоне окисления.
Для выяснения тончайшего строения этих скоплений необходимо попутно пользоваться иммерсионными препаратами, растворением в кислотах, выбирать отдельные минералы и агрегатные скопления для спектрального или других анализов.
Микроскопическое изучение прозрачных и полированных шлифов очень важно для выяснения характера оловянного оруденения и вторичных изменений сульфидных минералов в руде. Здесь часто приходится вести наблюдения при больших увеличениях микроскопа.
Особенно важно разрешить вопрос о пределе рационального измельчения пробы. Сложный характер срастаний касситерита с другими минералами требует более тонкого измельчения руды для его освобождения, но чем тоньше измельчение, тем больше количество переизмельченных зерен касситерита.
При минералогических исследованиях исходных оловянных руд нужно выявить распространение вкрапленности касситерита в различных минералах, его размеры и форму выделении (игольчатые или удлиненно-призматические кристаллы будут переизмельчаться в большей степени, чем изометричные).
Изучение дробленой руды проводится для выяснения количественного минералогического и химического состава ее. Химическим анализом определяется количество как нерастворимого олова, связанного в касситеритом, так и растворимого, связанного со станнином, а также производится полный силикатный анализ руды.
Для минералогического анализа от дробленой руды берется навеска не менее 50 г. Величина навесок зависит от степени измельчения исходного материала. В данном случае навеска рассчитана на измельчение руды до –1 мм. При измельчении руды до –2 мм навеска соответственно увеличивается до 150–200 г.
Если в пробе присутствует шламовый материал, его удаляют из пробы отмучиванием или промывкой и изучают отдельно.
Далее отквартованную навеску классифицируют на классы +0,5; +0,15 и –0,15 мм. Из классов –0,5мм берут от 3 до 5 г навески. Степень квартовки необходимо в дальнейшем учитывать при подсчете содержания отдельных минералов по классам. Материал пробы делят на легкие и тяжелые фракции центрифугированием в тяжелой жидкости удельного веса 2,8–2,9 или 3,1 (бромоформ, жидкость Туле).
В легких фракциях касситерит может наблюдаться в виде тончайших включений в кварце и в сростках с ним.
Тяжелые фракции разделяются постоянным магнитом и электромагнитом на ряд фракций. В легкие фракции концентрируется основная масса кварца, полевых шпатов, слюд, амфиболов, хлорита, турмалина и др.; в магнитные – магнетит и пирротин; в электромагнитные – ильмениты, гидроокислы железа, сфен, ожелезненные сульфиды и др.
; в неэлектромагнитных остаются все сульфиды (не окисленные), циркон, апатит, рутил. Касситерит в основном концентрируется в неэлектромагнитных фракциях, но если поверхности зерен загрязнены или трещины заполнены гидроокислами железа, он частично выделяется в электромагнитные фракции.
Поэтому электромагнитные фракции нужно обработать 10–15 %-ным раствором соляной кислоты с подогревом на песчаной бане в течение 30–50 мин.
В результате гидроокислы железа растворяются, и зерна касситерита можно свободно диагностировать.
Легкие фракции всех классов также делят на электромагните. Все полученные фракции должны быть взвешены с точностью до 0,01 г.
Фракции класса +0,15 мм анализируют под бинокулярной лупой, класса –0,15 мм – под микроскопом. Для этого из материала этих фракций готовят брикетные прозрачные и полированные шлифы.
В некоторых случаях вместо прозрачных шлифов готовят жидкостные препараты.
Количественный подсчет содержания минералов под бинокуляром, в шлифах и препаратах производят одним из оптико-геометрических методов.
Из шламов готовят жидкостные препараты, которые исследуют под микроскопом. Шламы подвергают также химическому, спектральному и другим анализам. Иногда при наличии более крупных частиц можно изготовить прозрачные и полированные шлифы для изучения под микроскопом.
Минералогическое изучение продуктов обогащения руд
В концентратах гравитации и флотации находится основная масса касситерита. В промпродуктах этот ценный минерал сконцентрирован в разной степени, а в хвостах и шламах он обычно встречается в сростках с другими минералами или в виде тонких измельченных частиц.
В ряде случаев приходится специально исследовать пробы хвостов и шламов оловянных обогатительных фабрик, чтобы выяснить причины потерь олова с продуктами обработки руды.
Химическим анализом определяют содержание олова в продуктах обогащения, раздельно определяется количество в них растворимого (сульфидного) и нерастворимого олова.
Минералогическим анализом изучают размеры зерен, минеральные ассоциации, наличие свободных зерен касситерита и сростков его с другими минералами в продуктах обогащения.
При количественном минералогическом анализе продуктов флотационного обогащения иногда возникает ряд трудностей, обусловленных чрезвычайной тонкостью исследуемого материала.
Ниже приводятся некоторые методические указания по минералогическому анализу различных продуктов обогащения касситерит-сульфидных руд.
Гравитационные концентраты и промпродукты подвергаются обычно количественному минералогическому анализу по той схеме, по которой изучается исходная руда, но обесшламливания не требуется, так как материал уже промыт.
После разделения на классы пробы гравитационных концентратов делят в тяжелой жидкости удельным весом не менее 3,5 (жидкость Рорбаха или Клеричи). Фракции следует взвесить с точностью до 0,01 г.
Затем их подвергают магнитной и электромагнитной сепарации, а далее каждую снова взвешивают.
Методы количественного минералогического анализа продуктов обогащения классов +0,15 мманалогичны методам анализа исходной руды. Они заключаются в выделении отдельных мономинеральных фракций или подсчете содержания минералов одним из оптико-геометрических методов под бинокулярной лупой.
Из гравитационных и флотационных концентратов класса –0,15 мм, как и при анализе исходной руды, изготовляют иммерсионные препараты или прозрачные и полированные брикетные шлифы, в которых под микроскопом в проходящем и отраженном свете подсчитывают объемный процент касситерита и других минералов и затем пересчитывают на весовой процент.
В гравитационных и флотационных промпродуктах по сравнению с концентратами содержание касситерита обычно невысокое. В них преобладают минералы легкой фракции – кварц, полевые шпаты, темноцветные (биотит и др.).
Количество олова (растворимого и нерастворимого) в промпродукте целесообразнее определять химическим путем.
Предварительная механическая обработка пробы для минералогических наблюдений производится подобно обработке пробы исходной руды.
Наиболее трудоемким для минералогического исследования является материал оловосодержащих хвостов и шламов. Большое количество шламов получается в начальных стадиях дробления руды.
Проведенные в Иргиредмете исследования показали, что потери олова в песковой части хвостов происходят главным образом из-за срастания касситерита с нерудными минералами. При тонком измельчении касситерит переизмельчается и уходит в шламы.
Выход шламового материала, а, следовательно, и потери олова очень велики. Поэтому важное значение имеет химико-минералогическое изучение этих продуктов с целью доизвлечения олова.
Исследование вещественного состава хвостов и шламов обогатительных фабрик производится примерно в следующем порядке. В навеске 100 г исходный материал классифицируется по размерам зерен. Количество выделяемых при этом классов для хвостов и шламов будет разное и зависит от степени детализации исследования.
От каждого класса берут навеску для количественного определения содержания олова и других интересующих элементов. Классы крупнее +0,074 мм разделяют в тяжелой жидкости удельного веса 2,8–2,9 или 3,2.
Очень тонкие классы (менее 0,074 мм) минералов легкой фракции (хлорит, слюды, полевые шпаты, глинистое вещество и др.) в обычных условиях почти не поддаются полному разделению в тяжелых жидкостях и с помощью постоянного магнита и электромагнита.
В силу этого изучение минералогического состава касситерита тонких классов хвостов и шламов производится исключительно под микроскопом. Для этого готовят брикетные шлифы и иммерсионные препараты.
Свободные зерна касситерита имеют неправильную, угловатую, изометричную и удлиненную формы. Размеры их от тысячных долей миллиметра до 0,1–0,2 мм.
В тонких классах встречаются очень мелкие остроугольные обломки касситерита, которые при малейшем прикосновении раскалываются на еще более тонкие осколки (0,001–0,002 мм).
Такой переизмельченный касситерит явно не поддается извлечению при обогащении.
Встречаются сростки касситерита с кварцем, турмалином, сульфидами, хлоритом, реже карбонатами, слюдами и другими минералами. Линия срастания бывает более или менее ровной, чаще резко извилистой.
Наблюдаются включения мелких кристаллов касситерита в кварце, реже в сульфидах, лимоните размерами от тысячных долей до 0,1–0,2 мм или, наоборот, включения аналогичных по размерам зерен сопутствующих минералов в касситерите. Иногда тонкозернистые скопления касситерита в виде венчика встречаются на зернах кварца или турмалина.
Лимонит и сульфиды нередко образуют на касситерите каемки, оторочки, тончайшие заполнения по микротрещинам. Кроме гидроокислов железа, поверхность зерен касситерита обволакивают тонкочешуйчатые скопления серицита и хлорита.
Минералогический состав шламов и характер сростков касситерита с другими минералами аналогичен таковым в хвостах. Касситерит в шламах преобладает в виде свободных зерен размерами 0,008–0,01 мм. Часто встречаются сростки касситерита с кварцем, реже с другими минералами. Размер включений касситерита в кварце 0,003–0,01 мм.
При анализе хвостов и шламов следует сопоставить соотношение свободных в них зерен касситерита с количеством свободных зерен в дробленой исходной руде. Зная размеры касситерита в руде, можно определить, насколько правильно подобрана степень измельчения.
Источник: http://biofile.ru/geo/15238.html
Рудные полезные ископаемые
По разнообразию и запасам минерального сырья Хабаровский край выдвигается в число богатейших районов России.
Хабаровский край славится большими запасами редких и цветных металлов, золота, олова, молибдена, вольфрама и др.
Оловосодержащие руды. Хабаровский край — один из крупнейших поставщиков оловянного сырья.
Главным минералом, содержащим олово, является касситерит, или оловянный камень. Большая ценность олова делает выгодной его добычу даже при содержании в руде десятых долей процента металла.
Первым в крае стало разрабатываться Малохинганское месторождение олова, расположенное неподалёку от города Облучье (рабочий посёлок Хинганск). Комбинат «Хинганолово» — первое предприятие дальневосточной цветной металлургии.
Вблизи Комсомольска-на-Амуре был открыт солнечный камень — олово, это медное месторождение с вольфрамом, которое расположено в Солнечном районе.
Месторождения олова в крае разведаны в предгорьях хребта Мяо-Чан, Сихотэ-Алинь, Баджальского и Малохинганского, в Аяно-Майском и Охотском районах.
Комплексные руды. Некоторые месторождения оловянных руд сопровождаются минералами: меди, серебра, молибдена, вольфрама, висмута, индия, свинца, золота, мышьяка, сурьмы, ртути, редких металлов.
В Верхнебуреинском районе обнаружен ряд месторождений и проявлений молибдена. Наибольший интерес для геологоразведочных работ представляют молибденовые проявления Охотского и Аяно-Майского районов с крупными ресурсами руд. В пределах Сихотэ-Алиньского и Баджальского хребтов, вблизи побережья Охотского моря перспективны выявления вольфрама.
Алюминиевое сырьё представлено крупными месторождениями алунитов и анортозитов, проявлениями силлиманитов, бокситов (бассейн Нижнего Амура).
Кроме этого в крае имеются крупные запасы апатитовых руд, сосредоточенных в Джугжурском и Баладекском массивах. Попутно могут извлекаться ванадий, железо, полевошпатовый продукт, титан.
Самые большие ресурсы титановых руд имеет хребет Дугджурского (месторождение Гаюмское и Маймаканское) и Баладекского горста (месторождение Урожайное, Давакитское и другие).
Крупные россыпи титановых минералов установлены у побережья Татарского пролива (район Советская Гавань).
В крае открыты месторождения сурьмы и ртути. Крупная ртутоносная площадь в бассейне Немарикан (Тугуро-Чумиканского района).
Кроме олова в рудах месторождений Солнечного и Малохинганского районов, в пределах хребта Турана, на Алданском щите находятся редкоземельные элементы.
Концентрации бериллия оценены на Преображеновском, Дитурском, Чергилевском и Улканском месторождениях.
Крупное месторождение циркония открыто на Сибирской платформе вблизи кольцевого массива Ингили (Алгаминское месторождение).
Прогнозные ресурсы комплексных руд составляют около 100-130 млрд. тонн.
Железные руды. Наиболее разведанные районы — Малохинганское месторождение железной руды в Еврейской автономной области. Общие их запасы превышают полмиллиарда тонн. У этих руд есть преимущество: их можно добывать открытым способом. Поблизости с этими рудами имеются залежи нерудного металлургического сырья: известняков, магнезитов, доломитов.
Железные руды сосредоточены ещё в двух железорудных районах: Джугджурском (ресурсы оцениваются в 6,6 млрд. тонн) и Удско-Селемджинском (1,6 млрд. тонн.).
Золото. В пределах Хабаровского края добывается золото, и главным образом из россыпей.
От верховьев Буреи через бассейн Амгуни и далее к Татарскому проливу проходит золотоносный пояс. Здесь имеются действующие прииски, в том числе Кербинский в районе имени Полины Осипенко, нижнеамурские в низовье Амгуни и на приозёрных площадях и Тумнинский в Ванинском районе. Перспективны и другие районы.
Прогнозные ресурсы коренного золота в 5 — 6 раз превышают сумму разведанных запасов. В крае разведано 516 россыпей золота.
К главным месторождениям золота относятся Хаканджинское (золото-серебряное) и Многовершинное (с серебром).
Кроме золота в крае идет добыча платиноидов, также основная часть приходится на россыпи месторождения Кондер. Россыпи платиноидов имеются по реке Чад, на пляже острова Феклистова Шантарского архипелага.
Источник: http://libraryno.ru/rudnye-poleznye-iskopaemye-kraevedenie/
Оловянные руды
Некоторое промышленное значение может иметь также кальциевый борат олова — норденшельдин (43,5% Sn). Оловянные руды нередко представляют собой комплексное сырьё и содержат W, Be, Li, Та или Cu, Pb, Zn, Ag. Месторождения олова делятся на коренные и россыпные.
Высокая стоимость олова делает рентабельной разработку коренных месторождений с содержанием Sn в десятые доли процента и россыпных месторождений с содержанием его в сотые доли процента.
По генезису и минеральному составу коренные месторождения Оловянные руды, формировавшиеся в породах алюмосиликатного состава, разделяются на 3 формации: пегматитовую, касситерит-кварцевую и касситерит-сульфидную. Месторождения пегматитовой формации генетически связаны с кислыми гранитами.
Для них характерно наличие неравномерных скоплений или отдельных включений крупных кристаллов касситерита. Большого промышленного значения эти месторождения не имеют, но иногда являются источником комплексного сырья (Li, Be и др.).
Месторождения касситерит-кварцевой формации относятся к высокотемпературным гидротермальным образованиям, генетически связанным с интрузиями кислой и ультракислой гранитовой магмы (в СССР — Забайкалье, Чукотка; в ЧССР и ГДР — Рудные горы; Нигерия; Юго-Восточная Азия и др.).
Оловянные руды этой формации характеризуются крупными выделениями касситерита (кроме Sn, содержат W, Та, Be и др.). Один из главных источников добычи Sn — месторождения касситерит-сульфидной формации в районах развития малых интрузий, иногда связанных с вулканическими формациями (в Приморье, Забайкалье и др.
районах СССР; за рубежом — в Боливии, Великобритании, Австралии и др. странах). Эти интрузии характеризуются главным образом кислым составом. Кроме касситерита, оловосодержащие минералы представлены станнином и др. сульфидами и сульфосолями.
Месторождения Оловянные руды, образовавшиеся в карбонатных породах и пространственно ассоциирующиеся с интрузиями субщелочного состава, являются полиформационными и включают также оловоносные скарны Оловянные руды (Южный Китай; район Кинта в Малайе; Сан-Антонио в Мексике; Аляска в США; Средняя Азия в СССР и др.). Оловянные руды этого комплекса характеризуются высоким (часто свыше 1%) содержанием Sn, сложным минеральным составом, а также наличием F, W, Cu, Be, Sb, Pb, Zn и др. компонентов. Оловосодержащие минералы в них, помимо касситерита, на отдельных месторождениях представлены норденшельдином и др. станноборатами.
Россыпные месторождения Оловянные руды образуются за счёт разрушения оловорудных месторождений преимущественно пегматитовой и касситерит-кварцевой формаций (в СССР — Забайкалье и др.; за рубежом — в Индонезии, Нигерии и др.).
Коренные месторождения Оловянные руды разрабатываются как открытым способом, так и подземным; оловоносные россыпи — при помощи драг, экскаваторов, гидромеханизации.
Оловянные руды коренных месторождений перерабатываются на обогатительных фабриках методом гравитации, труднообогатимые руды — по комбинированной схеме гравитации и флотации.В плавку идут чистые, освобожденные от примесей оловянные концентраты с содержанием олова около 60%.
Из богатых труднообогатимых оловянно- руд, а также из отвальных шлаков с содержанием олова более 0,1% металлическое олово получают методом фьюмингования.
Из общего количества мировых запасов олова около 70% заключено в россыпных месторождениях, из которых извлекается до 75% всего добываемого металла.
Общие запасы олова в развивающихся и развитых капиталистических странах составляют около 8,3 млн. т (1973).
Основные ресурсы сосредоточены в странах Юго-Восточной Азии — в Малайзии, Индонезии, Таиланде, Лаосе, Бирме, а также в Боливии, Бразилии, Австралийском Союзе, Нигерии, Великобритании.
Лит.: Оценка месторождений при поисках и разведках, в. 2 — Остроменцкий Н. М., Косов Б. М., Овчинников Д. И., Олово, 2 изд., М., 1966; Геология месторождений олова зарубежных стран, М., 1969.
А. Б. Павловский.
Статья про слово “Оловянные руды” в Большой Советской Энциклопедии была прочитана 4917 раз
Источник: http://bse.sci-lib.com/article084268.html
ПОИСК
Олово получают, восстанавливая углем минерал касситерит (SnO,+2 =Sn+2 Q), При восстановлении концентрата оловянной руды массой 1 т получено олово массой 630 кг. Рассчитайте массовую долю касситерита в концентрате оловянной руды. [c.
118]
Элементы подгруппы германия в природе. По лучение и применение. Элементы рассматриваемой подгруппы находятся в земной коре примерно в одинаковом количестве [в %(масс.)] Ge — 2-10- Sn — 6-10″ Pb—1-10 1 Германий в природе очень рассеян и рудных скоплений не образует.
В ничтожных количествах присутствие германия обнаружено во многих цинковых рудах, в золе каменных и бурых углей. Источником получения олова служит касситерит (оловянный камень) ЗпОг.
Важнейшими минералами, содержащими свинец, являются галенит (свинцовый блеск) PbS англезит PbS04 церуссит (белая свинцовая руда) РЬСОз. [c.458]
Для извлечения олова из руды или концентратов представляющих собой вкрапления оловянного камня в очень тугоплавкую пустую породу К. Финком и С. Мантеллем был предложен следующий способ. Мелко раздробленные руду и концентраты подвергали восстановительному обжигу во вращающейся печи восстановителем был водород. Восстановленное олово, вкрапленное в пустой породе, выщелачивали раствором 15%-ной H2SO4 +5%-ным Na l и подвергали электролизу с угольными анодами и латунными катодами при добавках в раствор клея. Содержание олова в растворе снижалось с 50 до 10 г/л, раствор возвращался на выщелачивание. По данным авторов, степень извлечения олова из руды достигала 95%. [c.285]
Применение флотации для обогащения полезных ископаемых непрерывно расширяется. Флотация используется для обогащения сульфидных и ряда руд цветных металлов, например свинцово-, цинковых, медных, медно-цинковых, молибденовых, железных, оловянных и руд редких металлов.
Флотация применяется для обогащения таких ископаемых, как сера, графит, уголь, а также руд,. содержащих апатит, плавиковый шпат, барит и т. д. Значение флотации особенно возрастает вследствие того, что она позволяет использовать тонко вкрапленные в горные породы руды, запасы которых неисчерпаемы.
[c.167]
Галлий относится к числу элементов, накапливающихся в пегматитах. Однако для извлечения галлия месторождения такого типа пока не используются. Отмечалось повышение содержания галлия в рудах некоторых оловянных месторождений. [c.247]
В то же время с Дальнего Востока на запад идет встречный поток полупродуктов руда, оловянные и цинковые концентраты, древесина и т. п. [c.282]
Главным направлением развития электрометаллургии олова является электролитическое рафинирование с растворимым анодом, так как растет спрос на олово чистотой 99,99 и 99,995%.
При переработке вторичных оловянных сплавов и оловосодержащих свинцово-сурьмяных руд применяется рафинирование свинца в расплавленной щелочи, при этом наилучшим способом извлечения олова является его получение электролизом щелочных растворов с нерастворимыми анодами. [c.288]
Олово применяют для лужения жести, в производстве сплавов (бронз, баббитов), для пайки и припоя, для изготовления фольги. Мировое производство олова составляет сейчас около 250 тыс. т в год. В природе олово встречается в виде минерала касситерита ЗпОг.
Оловянные руды, содержащие этот минерал, вначале обогащают (преимущественно гравитацией). Концентраты после предварительной обработки для удаления основного количества примесей (обжига, магнитной сепарации, спекания с содой и т. д.
) подвергают восстановительной плавке в отражательных или электрических печах с получением чернового олова. [c.117]
Распределение индия при переработке минерального сырья.
При обогащении свинцово-цинковых и полиметаллических руд индий в основном переходит в цинковый и медный концентраты, гораздо меньше — в свинцовый и пиритный концентраты.
Часть его остается в отвальных хвостах вместе с пустой породой [871. При обогащении оловянных руд он следует за касситеритом и сосредоточивается главным образом в оловянных концентратах. [c.301]
Нахождение в природе. В природе олово встречается в свободном состоянии и в виде соединений, главное из которых — минерал оловянный камень (касситерит) ЗпОа.
Месторождения оловянных руд имеются во многих странах (СССР, Франции, Индии, Японии, Бразилии и др.). Присутствует в атмос( зере Солнца и некоторых звезд.
Ничтожные количества (следы) олова содержатся в организме чело- [c.187]
Ф.- один из гл.
методов обогащения полезных ископаемых, С ее помощью обогащаются все медные, молибденовые и свинцово-цинковые руды, значит, часть бериллиевых, висмутовых, железных, золотых, литиевых, марганцевых, мышьяковых, оловянных, ртутных, серебряных, сурьмяных, титановых и др. руд неметаллич. ископаемые – апатит и фосфориты, барит, графит, известняк Сдпя прои1-ва цемента), матезит, песок (дня произ-ва стекла), плавиковый и полевой шпаты и т. д. [c.107]
Входит в состав оловянных (касситерит), вольфрамовых (вольфрамит) руд и некоторых других редких минералов [c.177]
ОЛОВЯННЫЙ КАМЕНЬ (касситерит) — минерал ЗпОз, содержит примеси Т , Nb, Та, 1п, У. Обычно О. к. обра-зует отдельные зерна, кристаллы или сростки желтого, красно-бурого или черного цвета с алмазным блеском хрупкий.
На поверхности земли О. к. очень стоек и в случае разрушения основного месторождения он концентрируется в россыпях, которые имеют промышленное значение. О. к.— основная руда для выплавки олова. [c.
182]
Никелевые руцы Пиритные руды Оловянные руды Цинковые руды Титановые руды Кварц Уголь [c.727]
Важнейшая оловянная руда — оловянный камень 8пОа, а важнейшая свинцовая руда — свинцовый блеск РЬ5. Какими методами можно выделить олово и свинец из них [c.120]
Олово встречается в природе сравнительно редко. Главнейшая оловянная руда — оловянный камень, касситерит, оловянный ангидрид—SnO .
Местонахождения Корнуэльз (Англия), Банка, Малакка, Билитон (Малаккский полуостров), а также в Японии, Китае, Мексике, Перу, Финляндии (Питкяранта), Боливии, Аляске, Австралии и Чехословакии.
Наибольшее значение имеют Малайские месторождения. [c.392]
Руды оловянные, хотя бы и обо- I гащенные механическими спосо- бами и обжиганием, с пуда две копейки………….I 0.02 [c.227]
Индиевые руды рекизит Си1п32 и индит РеТпЗз также встречаются очень редко. В основном индий получают при переработке цинковых, кадмиевых и оловянных руд. Нахождение его в последних подчеркивает его горизонтальную аналогию с кадмием и оловом.
Извлечение иидия сводится к обогащению им исходного продукта и действию на концентрат серной кислотой. Черновой индий извлекают из растворов реакцией замещения металлическим цинком или алюминием. Особочистый индий получают зонной плавкой. [c.
157]
Процессы гравитационного обогащения золотоносных руд основываются на разности плотностей самородного золота (15,6 —18,3 см ) и пустой породы (2,6—6 г1см ). Когда измельченные руды, содержащие золото, промывают водой, порода почти полностью вымывается.
Обогащение золотоносных руд проводят в деревянном желобе, выложенном камнем (который местами прерывается горизонтальными бассейнами для сбора золотого песка), а также на транспортерных лентах или на столах (длиной 1,5—6 м, шириной 1—2 м), наклоненных под уг.
чом 50° и покрытых мягким сукном (это может быть также рубчатый бархат, палаточная ткань, мешковина, пористая жатая хлопчатобумажная ткань, рубчатый пористый каучук и др.). Для обогащения золотоносных руд (оловянных, вольфрамовых, железных) существует метод сортировки. Этот метод заключается в разделении руд на минеральные составляющие по разности их удельных весов.
Разделение осуществляют с помощью струи воды переменного напора (в восходящем и нисходящем направлениях). В сортировочной машине минеральные частицы то взмучиваются водой, то оседают на сите, расслаиваясь в соответствии с их плотностями (самые плотные образуют нижние слои). [c.754]
Оксид серы (IV) является наиболее распространенной примесью в отходящих газах. Проблема очистки этих газов имеет два аспекта.
При обработке серосодержащих минералов (свинцовая,, цинковая, медная, оловянная и другие руды) сера составляет основную часть руды, и она выделяется в процессе обжига и плавки в виде оксида серы высокой концентрации, что наносит большой ущерб даже на значительных расстояниях от места выброса.
Такой случай произошел в штате Вашингтон (США), причем причиной ущерба явились газы плавильного завода в Трейле, Британская Колумбия (Канада), расположенного вблизи границы. Фирма Кон-солидейтед Майнинг энд Смелтинг ов Канада [439] была присуждена к выплате более 42 ООО долларов в возмещеине убытков. [c.119]
Химические процессы, происходящие прн добывании олова из руды SnOj — оловянного камня, выражают в основном уравнениями [c.103]
Олово Stannum).
Олово не принадлежит к числу широко распространенных металлов (содержание его в земной коре составляет 0,04%), но оно легко выплавляется из руд и поэтому стало известно человеку в виде его сплавов с медью (бронзы) со времен глубокой древности. Олово обычно встречается в виде кислородного соединения ЗпОг — оловянного камня, из которого и получается посредством восстановления углем. [c.421]
Пирометаллургия занимает ведущее место в металлургической промышленности. Суть метода заключается получении металлов из руд с помощью восстановителей при высоких температурах.
В качестве восстановителей используют уголь, активные металлы, водород, метан, рксид углерода (II).
Например, один из способов получения олова из оловянного камня (касситерита) ЗпОа заключается в восстановлении олова из оксида Зп(1У) углем [c.143]
Олово встречается почти исключительно в виде касситерита (иначе, оловянного камня). Разработка оловянных руд рентабельна (т. е. экономически выгодна) уже при содержании в них 0,2 вес.% Sn. Важнейшей рудой свинца является галенит (иначе, свинцовый блеск). Меньшее значение имеет минерал церуссит—-РЬСОз. [c.625]
Реальным источником иттриевых РЗЭ и европия могут считаться эвксенит, отходы от переработки урановых руд и ксенотим, извлекаемый попутно при разработке оловянных руд [22]. Известно лишь одно имеющее промышленное значение месторождение эвксенита, запасы которого составляют 0,1% от общих ресурсов РЗЭ. [c.92]
Концентрирование металлов достигается переводом их и осн. массы пустой породы в разные легко отделяющиеся одна от другой фазы. Важнейший способ концентрирования-плавка, осуществляемая при т-ре, достаточной для расплавления (полного или осн. части) исходного материала и продуктов.
При плавке образуются два или более несме-шцвающихся жидких слоя, различающихся по плотности,-металлический, шлак (сплав оксидов), штейн (сплав сульфидов), расплавы солей и т.д. Восстановит, плавку проводят с использованием восстановителя, чаще всего твердого углеродсодержащего (кокс, уголь). Продукты восстановит, плавки – металлич. расплав и шлак, иногда и др. фазы.
Распределение металлов и примесей между слоями зависит от легкости их восстановления. При восстановит, плавке железных руд (доменный процесс), свинцовых, оловянных и др. концентратов извлекаемый металл переходит в металлич.
фазу, примеси-в шлак или штейн, в то время как при плавке ильменитового концентрата (FeTiOj) целевым продуктом является шлак с высоким содержанием Ti, а в металлич. расплав переходит осн. примесь-Fe. [c.538]
Германий Ge (лат. Germanium, от названия Германии). Г.—элемент IV группы 4-го периода периодич. системы Д. И, Менделеева, п н. 32, атомная масса ,59 Существование и свойства Г., как экасилиция, предсказал в 1871 г. Д. И. Менделеев в 1886 г. был открыт К.Винклером.
Встречается в редком минерале аргиродите (4А зЗ-ОеЗг) и германите ( us(Ge, Fe) S4), а также в виде примесей в цинковых и оловянных рудах, из отходов переработки которых его и извлекают. Г.— серебристо-серый металл,хрупок и не поддается горячей и холодной обработке. Степени окисления +4, +2 (и —4).
При высокой температуре быстро окисляется на воздухе, образуя оксиды GeO и ОеОг. Г. взаимодействует с металлами, образуя гер-маниды, которые с НС1 дают германоводороды (GeHa и др.). Легко соединяется с галогенами. Г. образует большое число элементоорганических соединений, Г.
— типичный полупроводник, применяется в радио- и электротехнике. [c.37]
Источник: http://chem21.info/info/664453/
Загрузка...
